Порошковая окраска в кипящем псевдоожиженном слое

Порошковая окраска в кипящем (псевдоожиженном) слое требует специального оборудования — ванны, оснащенной пористой перегородкой и воздушной камерой. Сжатый воздух, находящийся в компрессоре, направляют в камеру. Он проходит по пористой перегородке, поднимаясь в камеру, где располагается порошковая краска. Происходит увеличение общего объема порошковой краски от 50-ти до 150-ти процентов, если сравнивать с первоначальным состоянием. Данная процедура требует пользования термореактивными порошковыми красками, с содержанием эпоксидного материала либо термопластичных смол.

Наша компания оснащена данным оборудованием, а также стандартными окрасочными камерами опыления, камерами порошковой краски плюс печами полимеризации. Благодаря данной технологии обеспечивается возможность для получения прочных толстых покрытий.

Окрашиваемые детали изделий подвергаются нагреву до температуры, превышающей плавление краски, они располагаются в кипящем (псевдоожиженном слое) порошковой краски. После расплавления частиц порошка, осевших на поверхность изделия, покрытие образуется в течение приблизительно 10 секунд. Это и есть процедура образования слоя порошковой краски.

Толщина полимерных покрытий, наносимых в псевдоожиженном слое, находится в диапазоне от 0,25 до 0,50 мм. Благодаря многократному нагреванию и погружению возникает возможность для получения покрытий толщиной до 2,5 мм. Эффективность данного метода доказана при работе с объектами, обладающими высокой удельной поверхностью, от метизов и сетки-рабицы.

Если же подложка отличается значительной массой, объема тепла, аккумулированного изделием, достаточно, чтобы полностью расплавить слой покрытия. Если изделие обладает небольшой массой, процедура может продолжиться последующими нагревами.